हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज का मोटा होना

Hydroxypropyl methylcellulose उत्कृष्ट चिपचिपाहट के साथ गीले मोर्टार को समाप्त करता है, जो गीले मोर्टार और बेस लेयर के बीच आसंजन को काफी बढ़ा सकता है, और मोर्टार के एंटी-सैगिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। मोर्टार में। सेल्यूलोज ईथर के मोटे प्रभाव से ताजा सीमेंट-आधारित सामग्रियों की समरूपता और विघटन-विरोधी क्षमता में भी वृद्धि हो सकती है, मोर्टार और कंक्रीट के डिलैमिनेशन, अलगाव और रक्तस्राव को रोका जा सकता है, और इसका उपयोग फाइबर-प्रबलित कंक्रीट, अंडरवाटर कंक्रीट और आत्म-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में किया जा सकता है।

Hydroxypropyl methylcellulose सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट को बढ़ाता है। सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट का मूल्यांकन आमतौर पर सूचकांक "चिपचिपाहट" द्वारा किया जाता है। सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट आम तौर पर एक निर्दिष्ट तापमान (जैसे 20 ° C) पर सेल्यूलोज ईथर समाधान के एक निश्चित एकाग्रता (जैसे 2%) को संदर्भित करती है और एक गति (या रोटेशन दर, जैसे 20 आरपीएम) की स्थिति के तहत एक निर्दिष्ट मापने वाले उपकरण (जैसे घूर्णी विज़कोमेटर) द्वारा मापी गई चिपचिपाहट मूल्य को कम करती है।

सेल्यूलोज ईथर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए चिपचिपापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सीमेंट-आधारित सामग्री की चिपचिपाहट बेहतर होगी, सब्सट्रेट के लिए बेहतर आसंजन, एंटी-सैगिंग और एंटी-डिस्पर्सिंग क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। मजबूत, लेकिन अगर इसकी चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो यह सीमेंट-आधारित सामग्रियों की तरलता और संचालन को प्रभावित करेगा (जैसे कि मोर्टार निर्माण के दौरान प्लास्टरिंग चाकू चिपका हुआ)। इसलिए, सूखे-मिश्रित मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट आमतौर पर 15,000 ~ 60,000 एमपीए होती है। एस -1, स्व-स्तरीय मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट जिसे उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, सेल्यूलोज ईथर की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज के मोटे प्रभाव से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की मांग बढ़ जाती है, जिससे मोर्टार की उपज बढ़ जाती है।

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज समाधान की चिपचिपाहट निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

सेल्यूलोज ईथर आणविक भार (या पोलीमराइजेशन की डिग्री) और एकाग्रता, समाधान तापमान, कतरनी दर और परीक्षण विधियों।

1। सेलूलोज़ ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, आणविक भार उतना ही बड़ा होगा, और इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी;

2। सेल्यूलोज ईथर की खुराक (या एकाग्रता) जितनी अधिक होगी, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, लेकिन इसका उपयोग करते समय उचित खुराक का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि अत्यधिक खुराक से बचें और मोर्टार और कंक्रीट के काम के प्रदर्शन को प्रभावित करें;

3। अधिकांश तरल पदार्थों की तरह, सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट तापमान की वृद्धि के साथ कम हो जाएगी, और सेलूलोज़ ईथर की एकाग्रता जितनी अधिक होगी, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा;

4। सेल्यूलोज ईथर समाधान आमतौर पर कतरनी पतले गुणों के साथ स्यूडोप्लास्टिक्स होते हैं। परीक्षण के दौरान कतरनी दर जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट कम होगी।

इसलिए, बाहरी बल की कार्रवाई के कारण मोर्टार का सामंजस्य कम हो जाएगा, जो मोर्टार के स्क्रैपिंग निर्माण के लिए फायदेमंद है, ताकि मोर्टार एक ही समय में अच्छी काम करने योग्यता और सामंजस्य बना सके। हालांकि, जब सेल्यूलोज ईथर समाधान की एकाग्रता बहुत कम होती है और चिपचिपाहट बहुत छोटी होती है, तो यह न्यूटोनियन द्रव की विशेषताओं को दिखाएगा। जब एकाग्रता बढ़ती है, तो समाधान धीरे -धीरे स्यूडोप्लास्टिक द्रव की विशेषताओं को दिखाएगा, और उच्चतर एकाग्रता, अधिक स्पष्ट स्यूडोप्लास्टी।