सेल्यूलोज ईथर का मोटा होना

सेल्यूलोज ईथर उत्कृष्ट चिपचिपाहट के साथ गीले मोर्टार को समाप्त करता है, जो गीले मोर्टार और बेस लेयर के बीच संबंध क्षमता को काफी बढ़ा सकता है, और मोर्टार के एंटी-सैग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। इसका व्यापक रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार, बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम और ईंट बॉन्डिंग मोर्टार में उपयोग किया जाता है। सेल्यूलोज ईथर के मोटे प्रभाव से ताजा मिश्रित सीमेंट-आधारित सामग्रियों की समरूपता और विघटन-विरोधी क्षमता भी बढ़ सकती है, मोर्टार और कंक्रीट के परिसीमन, अलगाव और रक्तस्राव को रोकने के लिए, और फाइबर कंक्रीट, अंडरवाटर कंक्रीट और आत्म-संकलन कंक्रीट में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सेल्यूलोज ईथर सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट को बढ़ाता है। "चिपचिपाहट" के सूचकांक का उपयोग आमतौर पर सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट आम तौर पर एक निश्चित एकाग्रता (जैसे 2%) के साथ सेल्यूलोज ईथर समाधान को संदर्भित करती है। गति (या रोटेशन दर, जैसे कि 20 आरपीएम), एक निर्दिष्ट मापने वाले उपकरण (जैसे घूर्णी विस्कोमीटर) के साथ मापा गया चिपचिपापन मूल्य।

सेल्यूलोज ईथर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए चिपचिपापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी, सब्सट्रेट के लिए आसंजन उतना ही बेहतर होगा, और एंटी-सैगिंग और एंटी-डिस्पर्सेशन क्षमताओं को मजबूत करेगा। यदि इसकी चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो यह सीमेंट-आधारित सामग्रियों की तरलता और संचालन को प्रभावित करेगा (जैसे कि मोर्टार निर्माण के दौरान प्लास्टरिंग चाकू चिपका हुआ)। इसलिए, सूखे-मिश्रित मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट आमतौर पर 15,000 ~ 60,000 एमपीए होती है। एस -1, स्व-स्तरीय मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट, जिसे उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, सेल्यूलोज ईथर की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, सेल्यूलोज ईथर के मोटे प्रभाव से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की मांग बढ़ जाती है, जिससे मोर्टार की उपज बढ़ जाती है।

एक सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:

आणविक भार (या पोलीमराइजेशन की डिग्री) और सेल्यूलोज ईथर, समाधान तापमान, कतरनी दर और परीक्षण विधि की एकाग्रता।

1। सेलूलोज़ ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, आणविक भार जितना अधिक होगा, और इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी;

2। सेल्यूलोज ईथर की खुराक (या एकाग्रता) जितनी अधिक होगी, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, लेकिन इसका उपयोग करते समय उचित खुराक का चयन करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, ताकि मोर्टार और कंक्रीट के प्रदर्शन को प्रभावित न करें यदि खुराक बहुत अधिक है;

3। अधिकांश तरल पदार्थों की तरह, सेल्यूलोज ईथर समाधान की चिपचिपाहट तापमान की वृद्धि के साथ कम हो जाएगी, और सेल्यूलोज ईथर की एकाग्रता जितनी अधिक होगी, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा;

4। सेल्यूलोज ईथर समाधान आमतौर पर एक स्यूडोप्लास्टिक होता है, जिसमें कतरनी पतले होने की संपत्ति होती है। परीक्षण के दौरान कतरनी दर जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट कम होगी।

इसलिए, बाहरी बल के कारण मोर्टार का सामंजस्य कम हो जाएगा, जो मोर्टार के स्क्रैपिंग निर्माण के लिए फायदेमंद है, ताकि मोर्टार एक ही समय में अच्छी कार्य क्षमता और सामंजस्य बना सके। हालांकि, सेल्यूलोज ईथर समाधान न्यूटोनियन द्रव विशेषताओं को प्रदर्शित करेगा जब एकाग्रता बहुत कम है और चिपचिपापन छोटा है। जब एकाग्रता बढ़ती है, तो समाधान धीरे -धीरे स्यूडोप्लास्टिक द्रव विशेषताओं को प्रदर्शित करेगा, और उच्च एकाग्रता, अधिक स्पष्ट छद्मता।