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टाइल चिपकने की विधि और अनुपात का उपयोग करें

टाइल गोंद चरणों का उपयोग करें:

जमीनी स्तर पर उपचार → टाइल चिपकने वाला मिश्रण → बैच स्क्रैपिंग टाइल चिपकने वाला → टाइल बिछाने

1। बेस लेयर की सफाई टाइल की जाने वाली आधार परत को सपाट, साफ, फर्म, धूल, ग्रीस और अन्य गंदगी और अन्य ढीले पदार्थों से मुक्त होना चाहिए, और टाइल के पीछे रिलीज एजेंट और रिलीज पाउडर को बाद में उपयोग के लिए साफ किया जाना चाहिए।

2। 1: 4 (20 किलोग्राम टाइल चिपकने वाला प्लस 5 किग्रा पानी के 1 पैक के 1 पैक) के पानी की पाउडर अनुपात के अनुसार टाइल चिपकने वाला मिलाएं और हिलाएं, पहले मिक्सिंग टैंक में एक उचित मात्रा में पानी डालें, फिर मिक्सिंग टैंक में टाइल चिपकने वाला डालें, और मिक्सर के साथ हलचल करते हुए बिजली की हलचल का उपयोग करें जब तक कि कोई गांठ या गांठ न हो जाए। अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, इसे 5 मिनट के लिए खड़े होने की जरूरत है, और फिर उपयोग करने के लिए 1 मिनट के लिए हलचल करें

3। बैच स्क्रैपिंग टाइल चिपकने वाली टाइलों से पहले, आधार सतह को उचित मात्रा में पानी के साथ गीला कर दिया जाता है, और गोंद को दांतेदार खुरचने के साथ टाइल किए जाने के लिए आधार सतह पर लगाया जाता है, और फिर दांतेदार खुरचनी को पकड़ें ताकि दांत के किनारे और आधार की सतह 45 ° पर गोंद परत को एक समान पट्टी में कंघी करें; उसी समय, टाइल के पीछे समान रूप से गोंद को फैलाएं

4। पाविंग और बिछाने वाली टाइलें लेटती हैं और उन टाइलों को दबा देती हैं, जिन्हें टाइल के चिपकने के साथ टाइल के चिपकने के साथ खरोंच कर दिया गया है, टाइलों में हवा को हटाने के लिए कार्डिंग दिशा में लंबवत दिशा में थोड़ा रगड़ें, और टाइलों की सतह को रबर के हथौड़े से टैप करें जब तक कि टाइलों को टाइल के पीछे से जारी न हो जाए, जो कि टाइलों को भी प्रसारित नहीं करता है।

पतली पेस्ट विधि की मूल विशेषता एक पेशेवर टाइल चिपकने वाला और एक दांतेदार खुरचनी का उपयोग करना है, जो टाइल चिपकने वाले को निर्माण के आधार पर धारियों में खुरचने के लिए, और फिर टाइलें बिछाने के लिए है।

पतली पेस्ट विधि में उपयोग किए जाने वाले टाइल चिपकने की मोटाई आम तौर पर केवल 3-5 मिमी होती है, जो पारंपरिक मोटी पेस्ट विधि की तुलना में बहुत पतली होती है।

मोटी टाइल विधि

टाइल मोटी चिपकी विधि, छड़ी का सबसे पारंपरिक तरीका है, पारंपरिक सीमेंट और रेत का उपयोग करके, निर्माण स्थल में पानी जोड़ना, मोटी प्लास्टर स्टिकिंग विधि, सीमेंट मोर्टार की मोटाई आम तौर पर 15-20 मिमी है।

टाइल पतली पेस्ट विधि और मोटी पेस्ट विधि के बीच क्या अंतर है?

1। विभिन्न सामग्री आवश्यकताएं:

पतली पेस्ट विधि: टाइल चिपकने वाला उपयोग करते समय उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग सीधे पानी को मिलाकर किया जा सकता है, साइट पर सीमेंट मोर्टार को मिलाने की आवश्यकता नहीं है, गुणवत्ता मानक को समझना आसान है, बॉन्डिंग की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, और निर्माण दक्षता में बहुत सुधार हुआ है।

मोटी पेस्ट विधि: सीमेंट मोर्टार तैयार करने के लिए पानी के साथ सीमेंट और रेत को मिलाना आवश्यक है। इसलिए, क्या सीमेंट अनुपात उचित है, क्या सामग्री की मात्रा जगह में है, और क्या मिश्रण समान है, सीमेंट मोर्टार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

2। विभिन्न तकनीकी स्तर की आवश्यकताएं:

पतली पेस्ट विधि: सरल ऑपरेशन के कारण, पेशेवर रूप से प्रशिक्षित श्रमिक फ़र्श के लिए तैयार-मिश्रित टाइल चिपकने वाला उपयोग कर सकते हैं, फ़र्श की दक्षता में बहुत सुधार हुआ है, और निर्माण अवधि तेज है।

मोटी पेस्ट विधि: टाइल बिछाने के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। यदि फ़र्श की प्रक्रिया लागू नहीं है, तो टाइलों को खोखले और टूटने जैसी समस्याओं का कारण बनाना आसान है, और टाइलों को समान रूप से बिछाने के लिए अपर्याप्त कौशल वाले श्रमिकों को फ़र्श करना मुश्किल है।

3। प्रक्रिया की आवश्यकताएं अलग हैं:

पतली पेस्ट विधि: आधार उपचार और दीवार के खुरदरेपन की आवश्यकता के अलावा, दीवार का सपाटता अधिक है। आम तौर पर, दीवार को समतल करने की आवश्यकता होती है, लेकिन टाइलों को पानी में भिगोने की आवश्यकता नहीं होती है।

मोटी पेस्टिंग विधि: दीवार को आधार स्तर पर इलाज और खुरदरा करने की आवश्यकता है, और उपचार के बाद पक्की जा सकती है; टाइलों को पानी में भिगोने की जरूरत है।

टाइल पतली पेस्ट विधि के लाभ

1। श्रमिकों की निर्माण दक्षता अधिक है, और ईंटों की प्रवीणता के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं।
2। क्योंकि मोटाई बहुत कम है, यह बहुत अधिक जगह बचा सकता है।
3। बेहतर गुणवत्ता, बेहद कम खोखली दर, दरार करना आसान नहीं है, मजबूत दृढ़ता, थोड़ा महंगा लेकिन स्वीकार्य है।
टाइल मोटी पेस्ट विधि के लाभ
1। श्रम लागत अपेक्षाकृत सस्ती है।
2। बुनियादी सपाटता के लिए आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं हैं।


पोस्ट टाइम: फरवरी -21-2025