हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ (एचपीएमसी) एक महत्वपूर्ण बहुलक सामग्री है जो व्यापक रूप से सूखे मिश्रित मोर्टार में उपयोग की जाती है। एचपीएमसी का मुख्य कार्य मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार करना और निर्माण प्रभाव और स्थायित्व में सुधार करना है।
1। एचपीएमसी के गुण
HPMC एक नॉनियनिक सेल्यूलोज ईथर है जो मिथाइल और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल समूहों के साथ सेल्यूलोज पर हाइड्रॉक्सिल समूहों को बदलकर गठित होता है। इसकी आणविक संरचना निर्धारित करती है कि इसमें निम्नलिखित गुण हैं:
घुलनशीलता: एचपीएमसी एक पारदर्शी कोलाइडल समाधान बनाने के लिए ठंडे पानी में भंग कर सकता है।
मोटा होना: एचपीएमसी का एक महत्वपूर्ण मोटा प्रभाव होता है और यह तरल पदार्थों की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है।
फिल्म बनाने वाले गुण: एचपीएमसी सतह पर एक कठिन पारदर्शी फिल्म बना सकता है और इसमें कुछ हद तक पानी के प्रतिरोध हो सकते हैं।
जल प्रतिधारण: एचपीएमसी में पानी के प्रति अवधारण गुण हैं और पानी के वाष्पीकरण को काफी कम कर सकते हैं।
स्थिरता: एचपीएमसी एसिड और ठिकानों के लिए स्थिर है और एक विस्तृत पीएच रेंज के भीतर स्थिर प्रदर्शन है।
2। एचपीएमसी की कार्रवाई का तंत्र
शुष्क मिश्रित मोर्टार में, एचपीएमसी मुख्य रूप से निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से काम करता है:
जल-पुनर्प्राप्ति प्रभाव: एचपीएमसी का पानी-परित्याग प्रदर्शन मोर्टार में पानी को आसानी से खोने से रोकता है, मोर्टार के शुरुआती समय को बढ़ाता है, जो बाद के निर्माण कार्यों के लिए फायदेमंद है।
स्नेहक प्रभाव: एचपीएमसी मोर्टार की तरलता और संचालन में सुधार कर सकता है, जिससे निर्माण करना आसान हो जाता है।
आसंजन में सुधार करें: एचपीएमसी मोर्टार और बेस सामग्री के बीच आसंजन में सुधार कर सकता है और मोर्टार के आसंजन को बढ़ा सकता है।
एंटी-क्रैक प्रभाव: मोर्टार के पानी की अवधारण में सुधार करके, एचपीएमसी सूखने की प्रक्रिया के दौरान पानी के तेजी से वाष्पीकरण को रोक सकता है, जिससे दरारें की घटना कम हो जाती है।
फ्रीज-थाव प्रतिरोध में सुधार करें: एचपीएमसी मोर्टार के फ्रीज-पिघल प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और ठंडे वातावरण की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है।
3। शुष्क मिश्रित मोर्टार में एचपीएमसी का अनुप्रयोग
एचपीएमसी का उपयोग शुष्क मिश्रित मोर्टार में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं सहित:
मेसनरी मोर्टार: जब चिनाई की दीवारों में उपयोग किया जाता है, तो एचपीएमसी मोर्टार के पानी के प्रतिधारण और आसंजन में सुधार कर सकता है, जिससे चिनाई को और अधिक स्थिर हो जाता है।
प्लास्टरिंग मोर्टार: जब प्लास्टरिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो एचपीएमसी मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और प्लास्टर परत को क्रैकिंग और गिरने से रोक सकता है।
टाइल चिपकने वाला: टाइल चिपकने वाले के बीच, एचपीएमसी यह सुनिश्चित करने के लिए आसंजन और एंटी-स्लिप गुणों में सुधार कर सकता है कि टाइलें दृढ़ता से पालन करती हैं।
सेल्फ-लेवलिंग मोर्टार: एचपीएमसी स्व-स्तरीय मोर्टार की तरलता और जल प्रतिधारण में सुधार कर सकता है, जिससे यह बेहतर निर्माण प्रदर्शन दे सकता है।
इन्सुलेशन मोर्टार: थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार में, एचपीएमसी मोर्टार के पानी के प्रतिधारण और आसंजन को बढ़ा सकता है और इन्सुलेशन परत की निर्माण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
4। एचपीएमसी का उपयोग करने के लिए सावधानियां
HPMC का उपयोग करते समय, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
खुराक नियंत्रण: एचपीएमसी की खुराक को विशिष्ट मोर्टार सूत्र और निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम मोर्टार के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
समान रूप से हिलाओ: एचपीएमसी को यह सुनिश्चित करने से पहले अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए कि यह मोर्टार में समान रूप से छितरी हुई है।
अन्य एडिटिव्स के साथ सहयोग करना: एचपीएमसी का उपयोग अन्य एडिटिव्स के साथ किया जा सकता है, जैसे कि पानी कम करने वाले एजेंट, अर्ली स्ट्रेंथ एजेंट, आदि, मोर्टार के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए।
भंडारण की स्थिति: नमी और गिरावट को रोकने के लिए एचपीएमसी को सूखे और हवादार वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
परिवेश का तापमान: निर्माण वातावरण के तापमान का एचपीएमसी के प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उपयोग विधि और खुराक को तापमान के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
एक महत्वपूर्ण सेल्यूलोज ईथर के रूप में, एचपीएमसी शुष्क मिश्रित मोर्टार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोर्टार के जल प्रतिधारण, आसंजन और निर्माण प्रदर्शन में सुधार करके, एचपीएमसी मोर्टार की गुणवत्ता और स्थायित्व में काफी सुधार करता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एचपीएमसी को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार तर्कसंगत रूप से उपयोग करने की आवश्यकता है ताकि इसके लाभों को पूरा किया जा सके और परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
पोस्ट टाइम: फरवरी -17-2025