Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) एक बहुमुखी योज्य है जो निर्माण, फार्मास्यूटिकल्स, भोजन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें अच्छा मोटा होना, फिल्म-गठन, स्थिर और पायसीकारी गुण हैं। इसके प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही मिश्रण विधि आवश्यक है।
1। तैयारी
सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी पाउडर का उपयोग करना सुनिश्चित करें। विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त चिपचिपाहट और विनिर्देशों का चयन करें।
उपकरण की तैयारी: हाई-स्पीड मिक्सर, डिस्पसर या साधारण मिक्सर का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। उपकरण साफ और प्रदूषण से मुक्त होना चाहिए।
विलायक चयन: एचपीएमसी आमतौर पर ठंडे पानी में घुलनशील होता है, लेकिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स या अन्य मीडिया का उपयोग कुछ मामलों में भी किया जा सकता है। मिश्रण प्रभाव और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन के लिए सही विलायक चुनना आवश्यक है।
2। मिक्सिंग स्टेप्स
प्रीट्रीटमेंट: एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए गांठ और अशुद्धियों को हटाने के लिए एचपीएमसी पाउडर को पूर्व-स्क्रीन किया जाना चाहिए।
विलायक जोड़:
ठंडा पानी फैलाव विधि: मिक्सर में ठंडे पानी की आवश्यक मात्रा डालें, सरगर्मी शुरू करें, और धीरे -धीरे एचपीएमसी पाउडर जोड़ें। एग्लोमेशन को रोकने के लिए एक समय में बहुत अधिक जोड़ने से बचें। तब तक सरगर्मी जारी रखें जब तक कि पाउडर पूरी तरह से छितरे न हो जाए।
गर्म पानी फैलाव विधि: एक निलंबन बनाने के लिए कुछ ठंडे पानी के साथ एचपीएमसी पाउडर मिलाएं, और फिर इसे 70-90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी में डालें। घुलने के लिए उच्च गति पर हिलाओ, फिर अंतिम समाधान प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी डालें।
विघटन और मोटा होना:
जब एचपीएमसी को पानी में भंग कर दिया जाता है, तो एक निलंबन शुरू में बनता है। जैसे -जैसे सरगर्मी का समय बढ़ता जाता है और तापमान कम होता जाता है, चिपचिपाहट धीरे -धीरे बढ़ जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से भंग हो जाती है। विघटन समय में आमतौर पर एचपीएमसी की चिपचिपाहट और एकाग्रता के आधार पर 30 मिनट से कई घंटे लगते हैं।
पूर्ण विघटन सुनिश्चित करने के लिए, समाधान को इष्टतम चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए समय की अवधि (जैसे रात भर) के लिए खड़े होने की अनुमति दी जा सकती है।
समायोजन और समायोजन:
यदि आवश्यक हो, तो समाधान के गुणों को अन्य अवयवों (जैसे कि परिरक्षकों, थिकेनर, आदि) को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है। जोड़ धीरे -धीरे किया जाना चाहिए और एक समान वितरण सुनिश्चित करना चाहिए।
निस्पंदन और defoaming:
अघोषित कणों और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए, एक फिल्टर या डिगैसर का उपयोग किया जा सकता है। निस्पंदन अशुद्धियों को दूर कर सकता है, जबकि degassing एक अधिक स्थिर समाधान प्राप्त करने में मदद करता है।
3। सावधानियां
पानी की गुणवत्ता और तापमान: एचपीएमसी के विघटन पर पानी की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। कठोर पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों के कारण होने वाले जेल से बचने के लिए नरम पानी या विआयनीकृत पानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान एचपीएमसी के घुलनशीलता और मोटा होने के प्रभाव को प्रभावित करेगा और एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सरगर्मी गति और समय: बहुत अधिक सरगर्मी गति हवा की एक बड़ी मात्रा और बुलबुले बनाने की एक बड़ी मात्रा का परिचय दे सकती है; बहुत कम सरगर्मी की गति असमान मिश्रण का कारण हो सकती है। सरगर्मी मापदंडों को विशिष्ट उपकरण और सूत्र के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
एग्लोमरेशन को रोकें: एचपीएमसी पाउडर को जोड़ते समय, इसे धीरे -धीरे और समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए, और एग्लोमेरेट्स के गठन को रोकने के लिए सरगर्मी को बनाए रखा जाना चाहिए। पाउडर को कुछ ठंडे पानी के साथ प्रीमिक्स किया जा सकता है या एक एंटी-केकिंग एजेंट का उपयोग किया जा सकता है।
भंडारण और उपयोग: तैयार HPMC समाधान को प्रकाश और उच्च तापमान से बचने के लिए एक बंद कंटेनर में संग्रहीत किया जाना चाहिए। जब लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो वर्षा या गिरावट को रोकने के लिए समाधान स्थिति को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।
हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज को मिलाकर अंतिम उत्पाद में इसके प्रदर्शन और प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सही उपकरण चयन के माध्यम से, विलायक का उपयोग, मिश्रण विधि और सावधानियां, विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी समाधान तैयार किए जा सकते हैं। वास्तविक संचालन में, सबसे अच्छा मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और अनुकूलन किया जाना चाहिए।
पोस्ट टाइम: फरवरी -17-2025