कैसे Redispersible लेटेक्स पाउडर बनाने के लिए?

Redispersible बहुलक पाउडर (RDP) एक महत्वपूर्ण सामग्री है जिसका उपयोग निर्माण, कोटिंग्स, चिपकने वाले और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह स्प्रे सुखाने के पायस द्वारा बनाया जाता है और इसमें अच्छी फैलाव और आसंजन होता है।

1। कच्चे माल की तैयारी
Redispersible लेटेक्स पाउडर बनाने के लिए मुख्य कच्चे माल में शामिल हैं:
पॉलिमर इमल्शन: जैसे कि पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), एथिलीन-विनाइल एसीटेट (ईवीए), स्टाइरीन-एक्रिलेट (एसए), आदि।
सुरक्षात्मक कोलाइड: जैसे कि पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेल्यूलोज, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़, आदि, का उपयोग कणों को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान चिपकाने से रोकने के लिए किया जाता है।
Defoamer: उत्पादन प्रक्रिया में फोम को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिलिकॉन तेल और पॉलीथर डिफॉमर।
स्टेबलाइजर: जैसे कि सोडियम डोडेसिलबेनज़ीन सल्फोनेट (एसडीबी), सोडियम पॉलीक्रिलेट, आदि, इमल्शन सिस्टम को स्थिर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2। पायस की तैयारी
आवश्यक गुणों के साथ एक बहुलक पायस तैयार करने के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के लिए सूत्र के अनुसार उपयुक्त मोनोमर्स का चयन करें। पायस की तैयारी के दौरान, निम्नलिखित प्रमुख चरणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
मोनोमर चयन और अनुपात: अंतिम उत्पाद के उद्देश्य के अनुसार, एथिलीन, विनाइल एसीटेट, आदि जैसे उपयुक्त मोनोमर्स का चयन करें, और पायस के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उनके अनुपात का निर्धारण करें।
इमल्शन पोलीमराइजेशन: आमतौर पर मुक्त कट्टरपंथी बहुलकीकरण का उपयोग एक बहुलक पायस में मोनोमर्स को बहुलक करने के लिए किया जाता है। पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया को सख्ती से नियंत्रित परिस्थितियों में किया जाना चाहिए, जिसमें तापमान, सरगर्मी गति, सर्जक जोड़ दर, आदि शामिल हैं।
सुरक्षात्मक कोलाइड और स्टेबलाइजर का जोड़: बाद की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान इमल्शन को एग्लोमेरेटिंग से रोकने के लिए इमल्शन में सुरक्षात्मक कोलाइड और स्टेबलाइजर की उचित मात्रा जोड़ें।

3। पायस का ढोंग
स्प्रे सूखने से पहले, पायस को दिखावा करने की आवश्यकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों सहित:
निस्पंदन: इमल्शन की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक फिल्टर या अपकेंद्रित्र के माध्यम से पायस में अशुद्धियों को हटा दें।
एकाग्रता: सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए वाष्पीकरण या झिल्ली निस्पंदन के माध्यम से एक उपयुक्त ठोस सामग्री के लिए पायस को केंद्रित करें।

4। स्प्रे सुखाना
स्प्रे सुखाना redispersible लेटेक्स पाउडर बनाने के लिए मुख्य प्रक्रिया है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
स्प्रे सुखाने टॉवर का चयन: इमल्शन के गुणों और आउटपुट के अनुसार उपयुक्त स्प्रे सुखाने वाले उपकरण का चयन करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्राईिंग टॉवर और प्रेशर स्प्रे ड्राईिंग टॉवर शामिल हैं।
सुखाने के मापदंडों की स्थापना: उचित इनलेट हवा का तापमान, आउटलेट हवा का तापमान और स्प्रे दबाव सेट करें। आम तौर पर, इनलेट हवा का तापमान 150-200 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और आउटलेट हवा का तापमान 60-80 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है।
स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया: प्रीट्रीटेड इमल्शन एक स्प्रेयर के माध्यम से ठीक बूंदों में परमाणु होता है, और सूखने वाले टॉवर में गर्म हवा के साथ जल्दी से संपर्क करता है, और पानी ठीक सूखे पाउडर कण बनाने के लिए वाष्पित होता है।
पाउडर संग्रह: सूखे लेटेक्स पाउडर एक चक्रवात विभाजक या बैग फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है। एकत्र लेटेक्स पाउडर को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग द्वारा बड़े कणों को हटा दिया जाता है।

5। पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग
सूखे redispersible लेटेक्स पाउडर को अपने स्थिर प्रदर्शन और सुरक्षित भंडारण को सुनिश्चित करने के लिए ठीक से पोस्ट-प्रोसेस किया जाना चाहिए। पोस्ट-प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से शामिल हैं:
एंटी-केकिंग ट्रीटमेंट: स्टोरेज और ट्रांसपोर्टेशन के दौरान एग्लोमेरेटिंग से पाउडर को रोकने के लिए लेटेक्स पाउडर की सतह पर एंटी-केकिंग एजेंट (जैसे टैल्कम पाउडर, सिलिकॉन डाइऑक्साइड) जोड़ें।
पैकेजिंग: ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, लेटेक्स पाउडर को नमी-प्रूफ और डस्ट-प्रूफ बैग या बैरल में पैक किया जाता है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान नमी को नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

6। गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि Redispersible लेटेक्स पाउडर के प्रदर्शन संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य गुणवत्ता नियंत्रण वस्तुओं में शामिल हैं:
कण आकार वितरण: उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक लेजर कण आकार विश्लेषक द्वारा पाउडर के कण आकार वितरण का पता लगाया जाता है।
आसंजन शक्ति: इसके आसंजन प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए विभिन्न सब्सट्रेट पर लेटेक्स पाउडर के आसंजन शक्ति का परीक्षण करें।
Redispersibility: लेटेक्स पाउडर को पानी के साथ मिलाएं ताकि यह देखने के लिए कि क्या यह समान रूप से बिखरा हुआ हो सकता है और एक पायस राज्य में बहाल किया जा सकता है।

7। आवेदन और सावधानियां
Redispersible लेटेक्स पाउडर का उपयोग व्यापक रूप से मोर्टार, टाइल चिपकने वाले, बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में किया जाता है। उपयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

भंडारण की स्थिति: लेटेक्स पाउडर को उच्च तापमान और आर्द्रता से बचने के लिए एक सूखे और ठंडे वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
उपयोग अनुपात: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, सबसे अच्छा प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए लेटेक्स पाउडर को यथोचित जोड़ें।
अन्य एडिटिव्स के साथ: redispersible LaTex पाउडर का उपयोग अक्सर सामग्री के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अन्य Additives (जैसे सेल्यूलोज ईथर, defoamer) के साथ किया जाता है।

अच्छे प्रदर्शन के साथ redispersible लेटेक्स पाउडर सफलतापूर्वक उत्पादित किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, अंतिम उत्पाद की स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट उत्पादन स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करना आवश्यक है।