Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) एक गैर-आयनिक सेल्यूलोज ईथर है जिसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, विशेष रूप से मोर्टार और प्लास्टर में उपयोग किया जाता है। एक योजक के रूप में, एचपीएमसी इन सामग्रियों के विभिन्न गुणों में काफी सुधार कर सकता है, जिसमें वर्कबिलिटी, वाटर रिटेंशन, क्रैक रेजिस्टेंस, आदि शामिल हैं।
1। रासायनिक गुण और एचपीएमसी की संरचना
एचपीएमसी एक अर्ध-सिंथेटिक बहुलक है जो मेथिलिकरण और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलेशन के माध्यम से सेल्यूलोज के हाइड्रॉक्सिल समूहों को संशोधित करके प्राप्त किया जाता है। इसकी मूल संरचनात्मक इकाई ग्लूकोज है, जो gl-1,4-ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड द्वारा जुड़ा हुआ है। सेल्यूलोज की लंबी श्रृंखला इसे अच्छी फिल्म बनाने और चिपकने वाली गुण देती है, जबकि मिथाइल और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल समूहों की शुरूआत इसकी घुलनशीलता और स्थिरता में सुधार करती है।
HPMC की रासायनिक संरचना इसे निम्नलिखित विशेषताएं देती है:
पानी की घुलनशीलता: यह एक पारदर्शी चिपचिपा तरल बनाने के लिए ठंडे पानी में जल्दी से घुल सकता है।
चिपचिपाहट समायोजन: एचपीएमसी के समाधान में एक समायोज्य चिपचिपाहट होती है, जो इसके आणविक भार और एकाग्रता पर निर्भर करता है।
स्थिरता: यह एसिड और ठिकानों के लिए स्थिर है और एक विस्तृत पीएच रेंज पर इसके प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
2। मोर्टार और प्लास्टर के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एचपीएमसी के तंत्र
(२.१)। पानी की अवधारण में सुधार करें
जल प्रतिधारण पानी को बनाए रखने के लिए मोर्टार या प्लास्टर की क्षमता को संदर्भित करता है, जो सीमेंट हाइड्रेशन और सख्त प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। एचपीएमसी निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से जल प्रतिधारण में सुधार करता है:
फिल्म-गठन प्रभाव: एचपीएमसी मोर्टार या प्लास्टर में एक पतली फिल्म बनाता है, जिससे पानी की वाष्पीकरण दर धीमी होती है।
आणविक जल अवशोषण: एचपीएमसी अणु निर्माण के दौरान पानी की हानि को कम करते हुए बड़ी मात्रा में पानी को अवशोषित कर सकते हैं।
उच्च जल प्रतिधारण सीमेंट को पूरी तरह से हाइड्रेट करने में मदद करता है, जिससे मोर्टार और प्लास्टर की ताकत और संबंध गुणों में सुधार होता है। इसके अलावा, यह अत्यधिक पानी के नुकसान के कारण होने वाली दरारों के गठन को भी कम करता है।
(२.२)। वर्कबिलिटी में सुधार करें
वर्कबिलिटी का तात्पर्य निर्माण प्रक्रिया के दौरान मोर्टार और प्लास्टर के ऑपरेटिंग प्रदर्शन को संदर्भित करता है, जैसे कि तरलता और वर्कबिलिटी। जिन तंत्रों से एचपीएमसी काम में सुधार करता है, उनमें शामिल हैं:
प्लास्टिसिटी में सुधार: एचपीएमसी अच्छी चिकनाई प्रदान करता है, जिससे मिश्रण को बेहतर प्लास्टिसिटी और तरलता मिलती है।
डीलमिनेशन और अलगाव को रोकना: एचपीएमसी का मोटा प्रभाव कणों के एक भी वितरण को बनाए रखने में मदद करता है, मोर्टार या प्लास्टर में अलगाव या अलगाव को रोकता है।
यह मोर्टार या प्लास्टर को निर्माण के दौरान काम करने के लिए आसान बनाता है, अधिक आवेदन और आकार देने की अनुमति देता है, जो अपशिष्ट और पुनर्मिलन की संभावना को कम करता है।
(२.३)। दरार प्रतिरोध में वृद्धि हुई
मोर्टार और प्लास्टर सख्त होने के दौरान वॉल्यूम संकोचन के कारण क्रैक हो सकते हैं, और एचपीएमसी इस घटना को कम करने में मदद करता है:
लचीलापन: सामग्री में एचपीएमसी द्वारा गठित नेटवर्क संरचना मोर्टार और प्लास्टर के लचीलेपन को बढ़ाती है, जिससे तनाव को अवशोषित और राहत मिलती है।
यूनिफ़ॉर्म ड्रायिंग: क्योंकि एचपीएमसी अच्छा पानी प्रतिधारण प्रदान करता है, पानी को समान रूप से जारी किया जा सकता है, जिससे सूखने के दौरान मात्रा में परिवर्तन कम हो सकता है।
ये गुण दरार गठन की संभावना को कम करते हैं और सामग्री के स्थायित्व में सुधार करते हैं।
3। मोर्टार और प्लास्टर में एचपीएमसी अनुप्रयोगों के उदाहरण
(३.१)। टाइल चिपकने वाला
टाइल चिपकने वाले में, एचपीएमसी उत्कृष्ट जल प्रतिधारण और एंटी-स्लिप गुण प्रदान करता है, जिससे टाइल्स को सब्सट्रेट का दृढ़ता से पालन करने और अच्छे निर्माण संचालन को बनाए रखने की अनुमति मिलती है।
(३.२)। स्व-स्तरीय मोर्टार
सेल्फ-लेवलिंग मोर्टार को उच्च तरलता और आत्म-कॉम्पैक्टिंग गुणों की आवश्यकता होती है। एचपीएमसी की उच्च जल प्रतिधारण और चिपचिपापन समायोजन क्षमताएं इन आवश्यकताओं को प्राप्त करने में मदद करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है।
(३.३)। प्लास्टर
एचपीएमसी प्लास्टर के आसंजन और दरार प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेष रूप से बाहरी दीवार प्लास्टरिंग अनुप्रयोगों में, और विभिन्न पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले क्रैकिंग और गिरने का विरोध कर सकता है।
4। एचपीएमसी के उपयोग के लिए सावधानियां
(४.१)। प्रयोग
मोर्टार और प्लास्टर में उपयोग किए जाने वाले एचपीएमसी की मात्रा आमतौर पर वजन प्रतिशत के मामले में एक छोटी राशि होती है, जैसे कि 0.1% से 0.5%। बहुत अधिक एचपीएमसी के परिणामस्वरूप अत्यधिक चिपचिपाहट होगी और काम करने की क्षमता को प्रभावित करेगा; बहुत कम प्रदर्शन में काफी सुधार करना मुश्किल हो जाएगा।
(४.२)। अन्य एडिटिव्स के साथ संगतता
एचपीएमसी का उपयोग करते समय, अन्य रासायनिक एडिटिव्स (जैसे कि पानी के रिड्यूसर, एयर एंट्रिंग एजेंट्स, आदि) के साथ संगतता पर विचार करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रियाएं न हों या सामग्री का अंतिम प्रदर्शन प्रभावित हो।
एक महत्वपूर्ण रासायनिक योज्य के रूप में, मोर्टार और प्लास्टर में एचपीएमसी का अनुप्रयोग इसके जल प्रतिधारण, वर्कबिलिटी और क्रैक प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। ये सुधार न केवल निर्माण प्रभाव और सामग्री की गुणवत्ता को बढ़ाते हैं, बल्कि परियोजना की स्थायित्व और विश्वसनीयता में भी सुधार करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में, एचपीएमसी की खुराक और अनुपात को यथोचित समायोजित करके, मोर्टार और प्लास्टर के प्रदर्शन को प्रभावी रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -17-2025