सीएमसी ग्लेज़ स्लरी की स्थिरता पर चर्चा

चमकता हुआ टाइल्स का मूल ग्लेज़ है, जो टाइलों पर त्वचा की एक परत है, जिसमें पत्थरों को सोने में बदलने का प्रभाव होता है, जिससे सिरेमिक कारीगरों को सतह पर ज्वलंत पैटर्न बनाने की संभावना मिलती है। ग्लेज़्ड टाइल्स के उत्पादन में, स्थिर ग्लेज़ स्लरी प्रक्रिया प्रदर्शन का पीछा किया जाना चाहिए, ताकि उच्च उपज और गुणवत्ता प्राप्त हो सके। इसके प्रक्रिया प्रदर्शन के मुख्य संकेतकों में चिपचिपाहट, तरलता, फैलाव, निलंबन, बॉडी-ग्लेज़ बॉन्डिंग और चिकनाई शामिल हैं। वास्तविक उत्पादन में, हम सिरेमिक कच्चे माल के सूत्र को समायोजित करके और रासायनिक सहायक एजेंटों को जोड़कर हमारी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं: सीएमसी कार्बोक्जाइमिथाइल सेल्यूलोज और मिट्टी चिपचिपाहट, जल संग्रह की गति और तरलता को समायोजित करने के लिए, जिनमें सीएमसी का एक डिकॉन्डेंसिंग प्रभाव भी है। सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट और लिक्विड डिगुमिंग एजेंट PC67 में फैलाव और डिकॉन्डेंसिंग के कार्य हैं, और मिथाइल सेल्यूलोज की रक्षा के लिए परिरक्षण बैक्टीरिया और सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए है। शीशे का आवरण घोल के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, ग्लेज़ स्लरी और पानी या मिथाइल में आयन अघुलनशील पदार्थों और थिक्सोट्रॉपी के रूप में, और शीशे का आवरण में मिथाइल समूह विफल हो जाता है और प्रवाह दर कम हो जाती है। यह लेख मुख्य रूप से चर्चा करता है कि मिथाइल को लम्बा करने के लिए ग्लेज़ स्लरी प्रक्रिया के प्रदर्शन को स्थिर करने के लिए प्रभावी समय कैसे मिथाइल सीएमसी से मुख्य रूप से प्रभावित होता है, गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा, सूत्र में धोया हुआ काओलिन की मात्रा, प्रसंस्करण प्रक्रिया और स्थिरता।

1। शीशे का आवरण घोल के गुणों पर मिथाइल समूह (CMC) का प्रभाव

Carboxymethyl सेल्यूलोज CMC एक पॉलीओनिक यौगिक है जिसमें प्राकृतिक फाइबर (अल्कली सेलूलोज़ और ईथरिफिकेशन एजेंट क्लोरोएसेटिक एसिड) के रासायनिक संशोधन के बाद प्राप्त अच्छी पानी की घुलनशीलता है, और यह एक कार्बनिक बहुलक भी है। मुख्य रूप से ग्लेज़ सतह को चिकना और घना बनाने के लिए बॉन्डिंग, वाटर रिटेंशन, सस्पेंशन डिस्प्रेशन और डिकॉन्डेंस के अपने गुणों का उपयोग करें। सीएमसी की चिपचिपाहट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं, और इसे उच्च, मध्यम, निम्न और अल्ट्रा-लो चिपचिपाहट में विभाजित किया गया है। उच्च और निम्न-चिपचिपापन मिथाइल समूह मुख्य रूप से सेल्यूलोज के क्षरण को विनियमित करके प्राप्त किए जाते हैं-अर्थात, सेल्यूलोज आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ने। सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव हवा में ऑक्सीजन के कारण होता है। उच्च-चिपचिपापन सीएमसी तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण प्रतिक्रिया की स्थिति ऑक्सीजन बाधा, नाइट्रोजन फ्लशिंग, कूलिंग और ठंड, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट और फैलाव को जोड़ते हैं। स्कीम 1, स्कीम 2, और स्कीम 3 के अवलोकन के अनुसार, यह पाया जा सकता है कि हालांकि कम-चिपचिपापन मिथाइल समूह की चिपचिपाहट उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह की तुलना में कम है, ग्लेज़ स्लरी की प्रदर्शन स्थिरता उच्च-चिपचिपाहट मिथाइल समूह की तुलना में बेहतर है। राज्य के संदर्भ में, कम-चिपचिपापन मिथाइल समूह उच्च-चिपचिपा मिथाइल समूह की तुलना में अधिक ऑक्सीकृत होता है और इसमें एक छोटी आणविक श्रृंखला होती है। एन्ट्रापी वृद्धि की अवधारणा के अनुसार, यह उच्च-चिपचिपापन मिथाइल समूह की तुलना में अधिक स्थिर स्थिति है। इसलिए, सूत्र की स्थिरता को आगे बढ़ाने के लिए, आप कम-चिपचिपाहट मिथाइल समूहों की मात्रा को बढ़ाने की कोशिश कर सकते हैं, और फिर एक एकल सीएमसी की अस्थिरता के कारण उत्पादन में बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए, प्रवाह दर को स्थिर करने के लिए दो सीएमसी का उपयोग कर सकते हैं।

2। शीशे के घोल के प्रदर्शन पर गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा का प्रभाव

ग्लेज़ फॉर्मूला में पानी विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण अलग है। 100 ग्राम सूखी सामग्री में जोड़े गए 38-45 ग्राम पानी की सीमा के अनुसार, पानी घोल कणों को चिकनाई कर सकता है और पीसने में मदद कर सकता है, और शीशे का आवरण घोल के थिक्सोट्रॉपी को भी कम कर सकता है। स्कीम 3 और स्कीम 9 का अवलोकन करने के बाद, हम यह पा सकते हैं कि यद्यपि मिथाइल समूह की विफलता की गति पानी की मात्रा से प्रभावित नहीं होगी, कम पानी के साथ एक को संरक्षित करना आसान होता है और उपयोग और भंडारण के दौरान वर्षा के लिए कम प्रवण होता है। इसलिए, हमारे वास्तविक उत्पादन में, गेंद में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को कम करके प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है। शीशे का छिड़काव प्रक्रिया के लिए, उच्च विशिष्ट गुरुत्व और उच्च प्रवाह दर उत्पादन को अपनाया जा सकता है, लेकिन जब स्प्रे ग्लेज़ का सामना करना पड़ता है, तो हमें उचित रूप से मिथाइल और पानी की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता होती है। शीशे का आवरण की चिपचिपाहट का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि शीशे की सतह शीशे का छिड़काव करने के बाद पाउडर के बिना चिकनी हो।

3। शीशे का आवरण घोल गुणों पर काओलिन सामग्री का प्रभाव

काओलिन एक सामान्य खनिज है। इसके मुख्य घटक Kaolinite खनिज और मोंटमोरिलोनाइट, अभ्रक, क्लोराइट, फेल्डस्पार, आदि की एक छोटी मात्रा हैं। इसका उपयोग आम तौर पर एक अकार्बनिक निलंबित एजेंट और ग्लेज़ में एल्यूमिना की शुरूआत के रूप में किया जाता है। ग्लेज़िंग प्रक्रिया के आधार पर, यह 7-15%के बीच उतार-चढ़ाव करता है। स्कीम 4 के साथ स्कीम 3 की तुलना करके, हम पा सकते हैं कि काओलिन सामग्री की वृद्धि के साथ, ग्लेज़ स्लरी की प्रवाह दर बढ़ जाती है और इसे व्यवस्थित करना आसान नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चिपचिपाहट खनिज संरचना, कण आकार और कीचड़ में कटियन प्रकार से संबंधित है। सामान्यतया, अधिक मोंटमोरिलोनाइट सामग्री, महीन कण, उच्च चिपचिपाहट, और यह बैक्टीरिया के कटाव के कारण विफल नहीं होगा, इसलिए समय के साथ बदलना आसान नहीं है। इसलिए, ग्लेज़ के लिए जिन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता है, हमें काओलिन की सामग्री को बढ़ाना चाहिए।

4। मिलिंग समय का प्रभाव

बॉल मिल की कुचल प्रक्रिया से यांत्रिक क्षति, हीटिंग, हाइड्रोलिसिस और सीएमसी को अन्य नुकसान होगा। स्कीम 3, स्कीम 5 और स्कीम 7 की तुलना के माध्यम से, हम यह प्राप्त कर सकते हैं कि हालांकि स्कीम 5 की प्रारंभिक चिपचिपाहट मिथाइल समूह को गंभीर नुकसान के कारण कम है, जो कि लंबी गेंद मिलिंग के समय के कारण कम हो जाती है, जैसे कि काओलिन और तालक (महीन, मजबूत आयनिक बल, उच्च चिपचिपाहट) जैसी सामग्रियों के कारण कम हो जाती है। हालांकि एडिटिव को प्लान 7 में आखिरी बार जोड़ा जाता है, हालांकि चिपचिपाहट बड़ी हो जाती है, विफलता भी तेज होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि आणविक श्रृंखला जितनी लंबी होती है, मिथाइल समूह ऑक्सीजन को प्राप्त करना आसान होता है, इसका प्रदर्शन खो देता है। इसके अलावा, क्योंकि बॉल मिलिंग दक्षता कम होती है क्योंकि यह ट्रिमराइजेशन से पहले नहीं जोड़ा जाता है, घोल की सुंदरता अधिक होती है और काओलिन कणों के बीच का बल कमजोर होता है, इसलिए शीशे का आवरण तेजी से बस जाता है।

5। परिरक्षकों का प्रभाव

प्रयोग 6 के साथ प्रयोग 3 की तुलना करके, परिरक्षकों के साथ जोड़ा गया शीशे का घोल लंबे समय तक घटने के बिना चिपचिपाहट को बनाए रख सकता है। इसका कारण यह है कि सीएमसी का मुख्य कच्चा माल परिष्कृत कपास है, जो एक कार्बनिक बहुलक यौगिक है, और इसकी ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड संरचना जैविक एंजाइमों की कार्रवाई के तहत अपेक्षाकृत मजबूत है, जो हाइड्रोलाइज के लिए आसान है, सीएमसी की मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला एक -एक करके ग्लूकोज अणुओं को बनाने के लिए अपरिवर्तनीय रूप से टूट जाएगी। सूक्ष्मजीवों के लिए एक ऊर्जा स्रोत प्रदान करता है और बैक्टीरिया को तेजी से प्रजनन करने की अनुमति देता है। CMC को इसके बड़े आणविक भार के आधार पर एक निलंबन स्टेबलाइजर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, इसलिए इसके बायोडिग्रेड होने के बाद, इसका मूल भौतिक मोटा प्रभाव भी गायब हो जाता है। सूक्ष्मजीवों के अस्तित्व को नियंत्रित करने के लिए परिरक्षकों की कार्रवाई का तंत्र मुख्य रूप से निष्क्रियता के पहलू में प्रकट होता है। सबसे पहले, यह सूक्ष्मजीवों के एंजाइमों के साथ हस्तक्षेप करता है, उनके सामान्य चयापचय को नष्ट कर देता है, और एंजाइमों की गतिविधि को रोकता है; दूसरे, यह अपने अस्तित्व और प्रजनन के साथ हस्तक्षेप करते हुए, माइक्रोबियल प्रोटीन को सहवास और निरूपित करता है; तीसरा, प्लाज्मा झिल्ली की पारगम्यता शरीर के पदार्थों में एंजाइमों के उन्मूलन और चयापचय को रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप निष्क्रियता और परिवर्तन होता है। परिरक्षकों का उपयोग करने की प्रक्रिया में, हम पाएंगे कि प्रभाव समय के साथ कमजोर हो जाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभाव के अलावा, हमें इस कारण पर भी विचार करने की आवश्यकता है कि बैक्टीरिया ने प्रजनन और स्क्रीनिंग के माध्यम से लंबे समय तक जोड़े गए परिरक्षकों के लिए प्रतिरोध विकसित किया है। , इसलिए वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में हमें समय की अवधि के लिए विभिन्न प्रकार के परिरक्षकों को बदलना चाहिए।

6। शीशे का आवरण घोल के सील संरक्षण का प्रभाव

सीएमसी विफलता के दो मुख्य स्रोत हैं। एक ऑक्सीकरण हवा के संपर्क के कारण होता है, और दूसरा एक्सपोज़र के कारण बैक्टीरिया का कटाव होता है। दूध और पेय पदार्थों की तरलता और निलंबन जो हम अपने जीवन में देख सकते हैं, उन्हें भी ट्रिमराइजेशन और सीएमसी द्वारा स्थिर किया जाता है। उनके पास अक्सर लगभग 1 वर्ष का शेल्फ जीवन होता है, और सबसे खराब 3-6 महीने होता है। मुख्य कारण निष्क्रियता नसबंदी और सील भंडारण प्रौद्योगिकी का उपयोग है, यह परिकल्पित है कि शीशे का आवरण सील और संरक्षित किया जाना चाहिए। स्कीम 8 और स्कीम 9 की तुलना के माध्यम से, हम पा सकते हैं कि एयरटाइट स्टोरेज में संरक्षित शीशे का आवरण वर्षा के बिना लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। यद्यपि माप हवा के संपर्क में आने का परिणाम है, यह अपेक्षाओं को पूरा नहीं करता है, लेकिन यह अभी भी अपेक्षाकृत लंबा भंडारण समय है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सील बैग में संरक्षित ग्लेज़ के माध्यम से हवा और बैक्टीरिया के कटाव को अलग करता है और मिथाइल के शेल्फ जीवन को लम्बा खींचता है।

7। सीएमसी पर स्टैलेनेस का प्रभाव

ग्लेज़ उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका मुख्य कार्य इसकी रचना को अधिक समान बनाना है, अतिरिक्त गैस को हटाना और कुछ कार्बनिक पदार्थों को विघटित करना है, ताकि पिनहोल, अवतल शीशे का आवरण और अन्य दोषों के बिना उपयोग के दौरान शीशे की सतह चिकनी हो। बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान नष्ट किए गए सीएमसी बहुलक फाइबर को फिर से जोड़ दिया जाता है और प्रवाह दर में वृद्धि होती है। इसलिए, समय की एक निश्चित अवधि के लिए बासी करना आवश्यक है, लेकिन दीर्घकालिक स्थिरता से माइक्रोबियल प्रजनन और सीएमसी विफलता हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह दर में कमी और गैस में वृद्धि होगी, इसलिए हमें समय के संदर्भ में संतुलन खोजने की आवश्यकता है, आम तौर पर 48-72 घंटे, आदि ग्लेज़ स्लरी का उपयोग करना बेहतर है। एक निश्चित कारखाने के वास्तविक उत्पादन में, क्योंकि ग्लेज़ का उपयोग कम होता है, सरगर्मी ब्लेड को एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और शीशे का आवरण 30 मिनट के लिए बढ़ाया जाता है। मुख्य सिद्धांत सीएमसी सरगर्मी और हीटिंग के कारण होने वाले हाइड्रोलिसिस को कमजोर करना है और तापमान वृद्धि सूक्ष्मजीवों को कई गुना बढ़ाना है, जिससे मिथाइल समूहों की उपलब्धता को लंबा किया जाता है।