सिरेमिक में सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी) का अनुप्रयोग

सोडियम कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम, जिसे आमतौर पर सिरेमिक उद्योग में "मिथाइल" के रूप में जाना जाता है, एक आयनिक पदार्थ है, जो कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सेल्यूलोज से बना एक सफेद या थोड़ा पीला पाउडर है और रासायनिक रूप से संशोधित किया गया है। । सीएमसी में अच्छी घुलनशीलता है और इसे ठंडे पानी और गर्म पानी दोनों में एक पारदर्शी और समान रूप से चिपचिपा घोल में भंग किया जा सकता है।

1। सिरेमिक में सीएमसी के आवेदन के लिए एक संक्षिप्त परिचय
1.1। सिरेमिक में सीएमसी का आवेदन
1.1.1, आवेदन सिद्धांत
CMC में एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना है। जब सीएमसी को पानी में जोड़ा जाता है, तो इसका हाइड्रोफिलिक समूह (-कोना) पानी के साथ एक सॉल्वेशन परत बनाने के लिए जोड़ता है, ताकि सीएमसी अणु धीरे-धीरे पानी में फैल जाए। सीएमसी पॉलिमर हाइड्रोजन बॉन्ड और वैन डेर वाल्स बलों पर भरोसा करते हैं। प्रभाव एक नेटवर्क संरचना बनाता है, इस प्रकार सामंजस्य दिखा रहा है। शरीर-विशिष्ट सीएमसी का उपयोग सिरेमिक उद्योग में हरे रंग के निकायों के लिए एक उत्तेजक, प्लास्टिसाइज़र और सुदृढ़ीकरण एजेंट के रूप में किया जा सकता है। बिलेट में सीएमसी की एक उचित मात्रा को जोड़ने से बिललेट की सामंजस्यपूर्ण बल बढ़ सकता है, बिलेट को बनाने में आसान हो सकता है, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ को 2 से 3 गुना तक बढ़ा सकता है, और बिलेट की स्थिरता में सुधार हो सकता है, जिससे सिरेमिक की उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद दर में वृद्धि और पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत को कम किया जा सकता है। । इसी समय, सीएमसी के अतिरिक्त के कारण, यह हरे शरीर की प्रसंस्करण की गति को बढ़ा सकता है और उत्पादन ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। यह बिलेट में नमी को समान रूप से वाष्पित कर सकता है और सूखने और खुर को रोक सकता है। खासकर जब इसे बड़े आकार के फर्श टाइल बिलेट और पॉलिश ईंट बिलेट पर लागू किया जाता है, तो प्रभाव और भी बेहतर होता है। ज़ाहिर। अन्य हरे शरीर को मजबूत करने वाले एजेंटों की तुलना में, ग्रीन बॉडी स्पेशल सीएमसी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) छोटी जोड़ राशि: इसके अलावा राशि आम तौर पर 0.1%से कम होती है, जो कि अन्य शरीर को मजबूत करने वाले एजेंटों के 1/5 से 1/3 होती है, और हरे शरीर की फ्लेक्सुरल ताकत में काफी सुधार होता है, और लागत को एक ही समय में कम किया जा सकता है।
(२) अच्छी बर्न-आउट संपत्ति: लगभग कोई राख जलने के बाद नहीं छोड़ी जाती है, और कोई अवशेष नहीं है, जो रिक्त के रंग को प्रभावित नहीं करता है।
(3) अच्छी निलंबित संपत्ति: बंजर कच्चे माल और रंग के पेस्ट को बसने से रोकें, और पेस्ट को समान रूप से फैलाएं।
(४) एंटी-एब्रीशन: बॉल मिलिंग की प्रक्रिया में, आणविक श्रृंखला कम क्षतिग्रस्त है।

1.1.2, विधि जोड़ना
बिलेट में सीएमसी की सामान्य अतिरिक्त राशि 0.03-0.3%है, जिसे वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सूत्र में बहुत सारे बंजर कच्चे माल के साथ कीचड़ के लिए, सीएमसी को कीचड़ के साथ पीसने के लिए बॉल मिल में जोड़ा जा सकता है, समान फैलाव पर ध्यान दें, ताकि एग्लोमरेशन के बाद भंग करना मुश्किल न हो, या 1:30 के अनुपात में पूर्व-विघटित सीएमसी और पानी को बॉल मिल में भी जोड़ें और मिलिंग से 1-5 घंटे पहले भी मिलाएं।

1.2। शीशे का आवरण घोल में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.2.1। अनुप्रयोग सिद्धांत
ग्लेज़ स्लरी के लिए सीएमसी उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक स्टेबलाइजर और बाइंडर है। इसका उपयोग नीचे के शीशे का आवरण और सिरेमिक टाइलों के शीर्ष शीशे का आवरण में किया जाता है, जो शीशे का आवरण और शरीर के बीच संबंध बल को बढ़ा सकता है। क्योंकि शीशे का आवरण घुलना आसान है और इसमें खराब स्थिरता है, सीएमसी और इस तरह के शीशे का आवरण की विभिन्न संगतता अच्छी है, और इसमें उत्कृष्ट फैलाव और सुरक्षात्मक कोलाइड है, ताकि शीशे का आवरण बहुत ही स्थिर फैलाव स्थिति में हो। सीएमसी को जोड़ने के बाद, शीशे का आवरण की सतह के तनाव को बढ़ाया जा सकता है, पानी को शीशे का आवरण से हरे शरीर तक फैलने से रोका जा सकता है, शीशे की सतह की चिकनाई को बढ़ाया जा सकता है, और ग्लेज़िंग के बाद हरे शरीर की ताकत में कमी के कारण परिवहन प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग और फ्रैक्चर से बचा जा सकता है। , ग्लेज़ सतह पर पिनहोल घटना को फायरिंग के बाद भी कम किया जा सकता है।

1.2.2। जोड़ने की विधि
नीचे के शीशे का आवरण और शीर्ष शीशे का आवरण में जोड़ा गया CMC की मात्रा आम तौर पर 0.08-0.30%होती है, और इसे उपयोग के दौरान वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। पहले CMC को 3% जलीय घोल में बनाएं। यदि इसे कई दिनों के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, तो इस समाधान को उचित मात्रा में परिरक्षकों के साथ जोड़ा जाना चाहिए और एक सील कंटेनर में रखा जाता है, कम तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, और फिर समान रूप से ग्लेज़ के साथ मिलाया जाता है।

1.3। प्रिंटिंग शीशे का आवरण में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.3.1। प्रिंटिंग ग्लेज़ के लिए विशेष सीएमसी में अच्छा मोटा होना, फैलाव और स्थिरता है। यह विशेष सीएमसी नई तकनीक को अपनाता है, अच्छी घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कोई अघुलनशील मामला नहीं है, और इसमें उत्कृष्ट कतरनी पतली संपत्ति और चिकनाई होती है, जिससे प्रिंटिंग शीशे की छपाई की मुद्रण अनुकूलन क्षमता में सुधार होता है, स्टिकिंग की घटना को कम करता है और स्क्रीन को अवरुद्ध करता है, ऑपरेशन के दौरान चिकनी छपाई, स्पष्ट पैटर्न, और अच्छे रंग की संख्या को कम करता है।

1.3.2। प्रिंटिंग शीशे का आवरण जोड़ने की सामान्य जोड़ राशि 1.5-3%है। सीएमसी को एथिलीन ग्लाइकोल के साथ घुसपैठ किया जा सकता है और फिर इसे पूर्व-विघटित करने के लिए पानी जोड़ें। इसे 1-5% सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट और रंग सामग्री के साथ भी जोड़ा जा सकता है। सूखा मिश्रण, और फिर पानी के साथ घुलना, ताकि सभी प्रकार की सामग्रियों को पूरी तरह से समान रूप से भंग किया जा सके।

1.4। ओजिंग ग्लेज़ में सीएमसी का अनुप्रयोग

1.4.1। अनुप्रयोग सिद्धांत
ब्लीडिंग ग्लेज़ में बहुत सारे घुलनशील लवण होते हैं, और उनमें से कुछ थोड़ा अम्लीय होते हैं। ब्लीडिंग ग्लेज़ के लिए विशेष प्रकार के सीएमसी में उत्कृष्ट एसिड और नमक प्रतिरोध स्थिरता होती है, जो उपयोग और प्लेसमेंट के दौरान रक्तस्राव के शीशे का आवरण की चिपचिपाहट को बनाए रख सकती है, और चिपचिपाहट में परिवर्तन के कारण इसे क्षतिग्रस्त होने से रोक सकती है। यह रंग के अंतर को प्रभावित करता है, और ब्लीड शीशे के लिए विशेष सीएमसी के पानी की घुलनशीलता, जाल पारगम्यता और पानी की प्रतिधारण बहुत अच्छी है, जो ब्लीड ग्लेज़ की स्थिरता को बनाए रखने के लिए बहुत मदद करता है।

1.4.2। विधि जोड़ें
एथिलीन ग्लाइकोल के साथ सीएमसी को भंग करें, पहले पानी और जटिल एजेंट का हिस्सा, और फिर भंग रंग के समाधान के साथ मिलाएं।

2। उन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिन्हें सिरेमिक में सीएमसी के उत्पादन में ध्यान दिया जाना चाहिए

2.1। विभिन्न प्रकार के सीएमसी के सिरेमिक के उत्पादन में अलग -अलग कार्य होते हैं। सही चयन अर्थव्यवस्था और उच्च दक्षता के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

2.2। सतह के शीशे का आवरण और मुद्रण शीशे का आवरण, आपको सस्ते के लिए कम शुद्धता वाले सीएमसी उत्पादों का उपयोग नहीं करना चाहिए, विशेष रूप से प्रिंटिंग शीशे का आवरण में, आपको उच्च शुद्धता, अच्छे एसिड और नमक प्रतिरोध के साथ उच्च-शुद्धता वाले सीएमसी का चयन करना चाहिए, और सतह पर ग्लेज़ लहर और पिनहोल को रोकने के लिए उच्च पारदर्शिता। इसी समय, यह उपयोग के दौरान नेट, खराब लेवलिंग और रंग अंतर को प्लग करने की घटना को भी रोक सकता है।
2.3। यदि तापमान अधिक है या ग्लेज़ स्लरी को लंबे समय तक रखा जाना चाहिए, तो संरक्षक को जोड़ा जाना चाहिए।

3। सिरेमिक उत्पादन में सीएमसी की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

3.1। कीचड़ की तरलता अच्छी नहीं है, और गोंद को छोड़ना मुश्किल है।
अपनी खुद की चिपचिपाहट के कारण, सीएमसी कीचड़ की चिपचिपाहट बहुत अधिक हो जाएगी, जिससे कीचड़ को छोड़ना मुश्किल हो जाएगा। समाधान कोगुलेंट की राशि और प्रकार को समायोजित करना है। निम्नलिखित Decoagulant सूत्र की सिफारिश की जाती है: (1) सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.3%; (2) सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.1% + पानी का ग्लास 0.3%; (3) ह्यूमिक एसिड सोडियम 0.2% + सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट 0.1%

3.2। शीशे का आवरण घोल और मुद्रण स्याही पतली होती है।
ग्लेज़ स्लरी और प्रिंटिंग स्याही को पतले होने के कारण इस प्रकार हैं: (1) शीशे का आवरण या मुद्रण स्याही सूक्ष्मजीवों द्वारा मिटा दिया जाता है, जो सीएमसी को अमान्य बनाता है। समाधान ग्लेज़ घोल या स्याही के कंटेनर को अच्छी तरह से धोना है, या फॉर्मलाडेहाइड और फिनोल जैसे संरक्षक जोड़ना है। (२) कतरनी बल के नीचे निरंतर सरगर्मी के तहत, चिपचिपाहट कम हो जाती है। उपयोग करते समय समायोजित करने के लिए CMC जलीय घोल जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

3.3। प्रिंटिंग शीशे का उपयोग करते समय नेट को पेस्ट करें।
समाधान सीएमसी की मात्रा को समायोजित करना है ताकि प्रिंटिंग शीशे की चिपचिपाहट मध्यम हो, और यदि आवश्यक हो, तो समान रूप से हलचल करने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी जोड़ें।

3.4। नेटवर्क ब्लॉकिंग और क्लीनिंग के कई बार होते हैं।
समाधान सीएमसी की पारदर्शिता और घुलनशीलता में सुधार करना है; प्रिंटिंग ऑयल तैयार होने के बाद, 120-मेष छलनी से गुजरें, और प्रिंटिंग ऑयल को भी 100-120-मेष छलनी से गुजरना होगा; प्रिंटिंग शीशे का आवरण की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3.5। पानी की अवधारण अच्छा नहीं है, और फूल की सतह को मुद्रण के बाद पलायन किया जाएगा, जो अगले मुद्रण को प्रभावित करेगा।
समाधान मुद्रण तेल की तैयारी प्रक्रिया में ग्लिसरीन की मात्रा को बढ़ाने के लिए है; मुद्रण तेल तैयार करने के लिए उच्च प्रतिस्थापन डिग्री (अच्छा प्रतिस्थापन एकरूपता) के साथ मध्यम और कम चिपचिपाहट सीएमसी का उपयोग करें।