01
धीमी गति से सूखा और पीछे छड़ी
पेंट को ब्रश करने के बाद, पेंट फिल्म निर्दिष्ट समय से अधिक के लिए सूखी नहीं होती है, जिसे धीमी गति से सुखाने कहा जाता है। यदि पेंट फिल्म का गठन किया गया है, लेकिन अभी भी एक चिपचिपी उंगली की घटना है, तो इसे बैक स्टिकिंग कहा जाता है।
कारण:
1। ब्रश करके लागू पेंट फिल्म बहुत मोटी है।
2। पेंट का पहला कोट सूखने से पहले, पेंट का दूसरा कोट लागू करें।
3। ड्रायर का अनुचित उपयोग।
4। सब्सट्रेट सतह साफ नहीं है।
5। सब्सट्रेट सतह पूरी तरह से सूखी नहीं है।
दृष्टिकोण:
1। मामूली धीमी गति से सूखने और पीछे चिपके रहने के लिए, वेंटिलेशन को मजबूत किया जा सकता है और तापमान को उचित रूप से उठाया जा सकता है।
2। धीमी गति से सूखने या गंभीर चिपके हुए पेंट फिल्म के लिए, इसे मजबूत विलायक और फिर से स्प्रे के साथ धोया जाना चाहिए।
02
पाउडर: पेंटिंग के बाद, पेंट फिल्म पाउडर हो जाती है
कारण:
1। कोटिंग राल का मौसम प्रतिरोध खराब है।
2। खराब दीवार की सतह का उपचार।
3। पेंटिंग के दौरान तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिल्म का गठन होता है।
4। पेंटिंग करते समय पेंट को बहुत अधिक पानी के साथ मिलाया जाता है।
चॉकिंग का समाधान:
पहले पाउडर को साफ करें, फिर एक अच्छी सीलिंग प्राइमर के साथ प्राइम करें, और फिर अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ असली पत्थर के पेंट को फिर से स्प्रे करें।
03
मलिनकिरण और लुप्त होती
कारण:
1। सब्सट्रेट में आर्द्रता बहुत अधिक है, और पानी में घुलनशील नमक दीवार की सतह पर क्रिस्टलीकृत करता है, जिससे मलिनकिरण और लुप्त होती है।
2। अवर वास्तविक पत्थर का पेंट प्राकृतिक रंग की रेत से नहीं बना होता है, और बेस सामग्री क्षारीय होती है, जो कमजोर क्षार प्रतिरोध के साथ वर्णक या राल को नुकसान पहुंचाती है।
3। खराब मौसम।
4। कोटिंग सामग्री का अनुचित चयन।
समाधान:
यदि आप निर्माण के दौरान इस घटना को देखते हैं, तो आप पहले प्रश्न में सतह को पोंछ सकते हैं या फावड़ा कर सकते हैं, सीमेंट को पूरी तरह से सूखने दें, और फिर सीलिंग प्राइमर की एक परत लागू करें और एक अच्छा वास्तविक पत्थर पेंट चुनें।
04
छीलना और फ्लेकिंग
कारण:
आधार सामग्री की उच्च आर्द्रता के कारण, सतह का उपचार साफ नहीं है, और ब्रशिंग विधि गलत है या अवर प्राइमर का उपयोग पेंट फिल्म को आधार सतह से अलग कर देगा।
समाधान:
इस मामले में, आपको पहले यह जांचना चाहिए कि क्या दीवार लीक हो रही है। यदि रिसाव है, तो आपको पहले रिसाव की समस्या को हल करना चाहिए। फिर, छिलके वाले पेंट और ढीली सामग्री को छीलें, दोषपूर्ण सतह पर एक टिकाऊ पोटीन डालें, और फिर प्राइमर को सील करें।
05
छाला
पेंट फिल्म सूखी होने के बाद, सतह पर विभिन्न आकारों के बुलबुला बिंदु होंगे, जो हाथ से दबाने पर थोड़ा लोचदार हो सकता है।
कारण:
1। आधार परत नम है, और पानी का वाष्पीकरण पेंट फिल्म को छाले का कारण बनता है।
2। छिड़काव करते समय, संपीड़ित हवा में पानी का वाष्प होता है, जो पेंट के साथ मिलाया जाता है।
3। प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं है, और जब बारिश का सामना करना पड़ता है तो टॉपकोट फिर से लागू होता है। जब प्राइमर सूखा होता है, तो टॉपकोट को उठाने के लिए गैस उत्पन्न होती है।
समाधान:
यदि पेंट फिल्म थोड़ी फूटी हुई है, तो पेंट फिल्म सूखने के बाद इसे पानी के सैंडपेपर के साथ चिकना किया जा सकता है, और फिर टॉपकोट की मरम्मत की जाती है; यदि पेंट फिल्म अधिक गंभीर है, तो पेंट फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, और बेस लेयर को सूखा होना चाहिए। , और फिर रियल स्टोन पेंट स्प्रे करें।
06
लेयरिंग (जिसे नीचे काटने के रूप में भी जाना जाता है)
लेयरिंग घटना का कारण है:
ब्रश करते समय, प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, और शीर्ष कोट का पतला निचले प्राइमर को सूजता है, जिससे पेंट फिल्म सिकुड़ जाती है और छील जाती है।
समाधान:
कोटिंग निर्माण को निर्दिष्ट समय अंतराल के अनुसार किया जाना चाहिए, कोटिंग को बहुत मोटे तौर पर लागू नहीं किया जाना चाहिए, और टॉपकोट को प्राइमर पूरी तरह से सूखा होने के बाद लागू किया जाना चाहिए।
07
चकित करना
निर्माण स्थलों पर, पेंट को अक्सर दीवारों से शिथिलता या टपकता हुआ पाया जा सकता है, जो एक आंसू-जैसी या लहराती उपस्थिति का निर्माण करता है, जिसे आमतौर पर अश्रु के रूप में जाना जाता है।
कारण है:
1। पेंट फिल्म एक समय में बहुत मोटी है।
2। कमजोर पड़ने का अनुपात बहुत अधिक है।
3। पुराने पेंट की सतह पर सीधे ब्रश करें जो रेत नहीं है।
समाधान:
1। कई बार लागू करें, हर बार एक पतली परत के साथ।
2। कमजोर पड़ने के अनुपात को कम करें।
3। सैंडपेपर के साथ ब्रश की जा रही वस्तु की पुरानी पेंट सतह को रेत।
08
झुर्रियों: पेंट फिल्म झुर्रियों को अनियंत्रित करती है
कारण:
1। पेंट फिल्म बहुत मोटी है और सतह सिकुड़ जाती है।
2। जब पेंट का दूसरा कोट लगाया जाता है, तो पहला कोट अभी तक सूखा नहीं है।
3। सूखने पर तापमान बहुत अधिक होता है।
समाधान:
इसे रोकने के लिए, बहुत मोटी और ब्रश को समान रूप से लागू करने से बचें। पेंट के दो कोट के बीच का अंतराल पर्याप्त होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दूसरे कोट को लगाने से पहले पेंट फिल्म की पहली परत पूरी तरह से सूखी हो।
09
क्रॉस-संदूषण का अस्तित्व गंभीर है
कारण:
सतह की परत ने निर्माण प्रक्रिया के दौरान ग्रिड पर वितरण पर ध्यान नहीं दिया, जिसके परिणामस्वरूप रोल ऑफ रोलिंग की उपस्थिति हुई।
समाधान:
निर्माण प्रक्रिया में, क्रॉस-संदूषण के नुकसान से बचने के लिए प्रत्येक निर्माण कदम का पालन किया जाना चाहिए। इसी समय, हम एंटी-एजिंग, एंटी-हाई तापमान और भरने के लिए मजबूत विकिरण प्रतिरोध के साथ सहायक कोटिंग्स चुन सकते हैं, जो क्रॉस-संदूषण में कमी को भी सुनिश्चित कर सकता है।
10
व्यापक धब्बा असमानता
कारण:
का बड़ा क्षेत्रसीमेंट मोर्टार के परिणामस्वरूप धीमी गति से सुखाने का समय होता है, जिससे क्रैकिंग और खोखलेपन होगा; MT-217 बेंटोनाइट का उपयोग रियल स्टोन पेंट में किया जाता है, और निर्माण चिकनी और आसान है।
समाधान:
एक औसत डिवीजन उपचार करें, और समान रूप से फाउंडेशन हाउस की पलस्तर प्रक्रिया के दौरान मोर्टार से मेल खाते हैं।
11
पानी, खराब पानी के प्रतिरोध के संपर्क में सफेद करना
घटना और मुख्य कारण:
कुछ असली पत्थर के पेंट धोए जाने और बारिश से भिगोए जाने के बाद सफेद हो जाएंगे, और मौसम के ठीक होने के बाद अपने मूल राज्य में लौट आएंगे। यह वास्तविक पत्थर के पेंट्स के खराब पानी के प्रतिरोध की सीधी अभिव्यक्ति है।
1। पायस की गुणवत्ता कम है
पायस की स्थिरता को बढ़ाने के लिए, निम्न-ग्रेड या निम्न-ग्रेड इमल्शन अक्सर अत्यधिक सर्फेक्टेंट जोड़ते हैं, जो कि पायस के पानी के प्रतिरोध को बहुत कम कर देगा।
2। लोशन की मात्रा बहुत कम है
उच्च गुणवत्ता वाले पायस की कीमत अधिक है। लागतों को बचाने के लिए, निर्माता केवल इमल्शन की एक छोटी मात्रा जोड़ता है, ताकि असली पत्थर के पेंट की पेंट फिल्म ढीली हो और सूखने के बाद पर्याप्त घनी न हो, पेंट फिल्म की जल अवशोषण दर अपेक्षाकृत बड़ी हो, और बॉन्डिंग ताकत इसी तरह से कम हो जाती है। समय के बारिश के मौसम में, बारिश का पानी पेंट फिल्म में प्रवेश करेगा, जिससे असली पत्थर का पेंट सफेद हो जाएगा।
3। अत्यधिक मोटा
जब निर्माता वास्तविक पत्थर पेंट बनाते हैं, तो वे अक्सर बड़ी मात्रा में कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज, हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज, आदि को मोटा करने वाले के रूप में जोड़ते हैं। ये पदार्थ पानी में घुलनशील या हाइड्रोफिलिक हैं, और कोटिंग में कोटिंग में रहते हैं, जब कोटिंग एक फिल्म में बनती है। कोटिंग के पानी के प्रतिरोध को बहुत कम कर देता है।
समाधान:
1। एक उच्च गुणवत्ता वाला लोशन चुनें
निर्माताओं को स्रोत से वास्तविक पत्थर के पेंट के पानी के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फिल्म बनाने वाले पदार्थों के रूप में उत्कृष्ट जल प्रतिरोध के साथ उच्च-आणविक ऐक्रेलिक पॉलिमर का चयन करने की आवश्यकता होती है।
2। पायस अनुपात बढ़ाएं
निर्माता को पायस के अनुपात को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, और वास्तविक पत्थर के पेंट इमल्शन की मात्रा पर बहुत सारे तुलनात्मक परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्षा जल के आक्रमण को अवरुद्ध करने के लिए वास्तविक पत्थर के पेंट को लागू होने के बाद एक घने और पूर्ण पेंट फिल्म प्राप्त की जाती है।
3। हाइड्रोफिलिक पदार्थों के अनुपात को समायोजित करें
उत्पाद की स्थिरता और कार्य क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, सेल्यूलोज जैसे हाइड्रोफिलिक पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है। कुंजी एक सटीक संतुलन बिंदु खोजने के लिए है, जिसके लिए निर्माताओं को बड़ी संख्या में दोहराया परीक्षणों के माध्यम से सेल्यूलोज जैसे हाइड्रोफिलिक पदार्थों के गुणों का अध्ययन करने की आवश्यकता होती है। उचित अनुपात। यह न केवल उत्पाद के प्रभाव को सुनिश्चित करता है, बल्कि पानी के प्रतिरोध पर प्रभाव को भी कम करता है।
12
स्प्रे छप, गंभीर अपशिष्ट
घटना और मुख्य कारण:
कुछ असली पत्थर के पेंट स्प्रे करते समय रेत खो देंगे या यहां तक कि चारों ओर छप जाएंगे। गंभीर मामलों में, लगभग 1/3 पेंट बर्बाद हो सकता है।
1। बजरी की अनुचित ग्रेडिंग
वास्तविक पत्थर के पेंट में प्राकृतिक कुचल पत्थर के कण समान आकार के कणों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, और विभिन्न आकारों के कणों के साथ मिश्रित और मिलान किया जाना चाहिए।
2। अनुचित निर्माण संचालन
यह हो सकता है कि स्प्रे गन का व्यास बहुत बड़ा है, स्प्रे बंदूक का दबाव ठीक से नहीं चुना गया है और अन्य कारक भी स्प्लैशिंग का कारण बन सकते हैं।
3। अनुचित कोटिंग स्थिरता
पेंट की स्थिरता के अनुचित समायोजन से छिड़काव करते समय रेत की बूंद और छींटाकशी भी हो सकती है, जो सामग्री की एक गंभीर बर्बादी है।
समाधान:
1। बजरी ग्रेडिंग को समायोजित करें
निर्माण स्थल के अवलोकन के माध्यम से, यह पाया जाता है कि छोटे कण आकार के साथ प्राकृतिक कुचल पत्थर का अत्यधिक उपयोग पेंट फिल्म की सतह की बनावट को कम कर देगा; बड़े कण आकार के साथ कुचल पत्थर का अत्यधिक उपयोग आसानी से छप और रेत के नुकसान का कारण होगा। एकरूपता प्राप्त करने के लिए।
2। निर्माण संचालन को समायोजित करें
यदि यह बंदूक है, तो आपको बंदूक कैलिबर और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।
3। पेंट स्थिरता को समायोजित करें
यदि पेंट की स्थिरता इसका कारण है, तो स्थिरता को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।
13
असली पत्थर का पेंट
घटना और मुख्य कारण:
1। आधार परत के पीएच का प्रभाव, यदि पीएच 9 से अधिक है, तो यह खिलने की घटना को जन्म देगा।
2। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, असमान मोटाई खिलने का खतरा है। इसके अलावा, बहुत कम वास्तविक पत्थर पेंट छिड़काव और बहुत पतली पेंट फिल्म भी खिलने का कारण होगा।
3। वास्तविक पत्थर के पेंट की उत्पादन प्रक्रिया में, सेल्यूलोज का अनुपात बहुत अधिक है, जो खिलने का प्रत्यक्ष कारण है।
समाधान:
1। आधार परत के पीएच को सख्ती से नियंत्रित करें, और क्षारीय पदार्थों की वर्षा को रोकने के लिए बैक-सीलिंग उपचार के लिए एक क्षार-प्रतिरोधी सीलिंग प्राइमर का उपयोग करें।
2। सामान्य निर्माण राशि को सख्ती से लागू करें, कोनों को काटें नहीं, वास्तविक पत्थर के पेंट की सामान्य सैद्धांतिक कोटिंग राशि लगभग 3.0-4.5 किग्रा/वर्ग मीटर है
3। एक उचित अनुपात में एक मोटी के रूप में सेल्यूलोज सामग्री को नियंत्रित करें।
14
असली पत्थर पेंट पीले
असली पत्थर के पेंट की पीली बस यह है कि रंग पीला हो जाता है, जो उपस्थिति को प्रभावित करता है।
घटना और मुख्य कारण:
निर्माता बाइंडर्स के रूप में अवर ऐक्रेलिक इमल्शन का उपयोग करते हैं। सूर्य से पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर, रंगीन पदार्थों को अवक्षेपित करने और अंततः पीलेपन का कारण बनने पर पायस विघटित हो जाएंगे।
समाधान:
निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए बाइंडर्स के रूप में उच्च-गुणवत्ता वाले पायस चुनने की आवश्यकता होती है।
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पेंट फिल्म बहुत नरम है
घटना और मुख्य कारण:
योग्य रियल स्टोन पेंट फिल्म बहुत कठिन होगी और इसे नाखूनों के साथ नहीं खींचा जा सकता है। बहुत नरम पेंट फिल्म मुख्य रूप से पायस या कम सामग्री के अनुचित चयन के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट फिल्म बनने पर कोटिंग की अपर्याप्त जकड़न होती है।
समाधान:
रियल स्टोन पेंट का उत्पादन करते समय, निर्माताओं को लेटेक्स पेंट के समान इमल्शन का चयन नहीं करने की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च सामंजस्य और कम फिल्म बनाने वाले तापमान के साथ एक समग्र समाधान चुनने के लिए।
16
रंगीन पथांतरण
घटना और मुख्य कारण:
एक ही दीवार पर पेंट के एक ही बैच का उपयोग नहीं किया जाता है, और पेंट के दो बैचों के बीच एक रंग अंतर होता है। असली पत्थर पेंट कोटिंग का रंग पूरी तरह से रेत और पत्थर के रंग से निर्धारित होता है। भूवैज्ञानिक संरचना के कारण, रंगीन रेत के प्रत्येक बैच में अनिवार्य रूप से रंग अंतर होगा। इसलिए, सामग्री में प्रवेश करते समय, खदानों के एक ही बैच द्वारा संसाधित रंगीन रेत का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सभी रंगीन विपथन को कम करने के लिए। जब पेंट संग्रहीत किया जाता है, तो लेटिंग या फ्लोटिंग कलर सतह पर दिखाई देता है, और यह छिड़काव से पहले पूरी तरह से हलचल नहीं होती है।
समाधान:
पेंट के एक ही बैच का उपयोग उसी दीवार के लिए किया जाना चाहिए जहां तक संभव हो; पेंट को भंडारण के दौरान बैचों में रखा जाना चाहिए; उपयोग से पहले छिड़काव से पहले इसे पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए; जब भोजन खिलाता है, तो खदान द्वारा संसाधित रंगीन रेत के एक ही बैच का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, और पूरे बैच को एक समय में आयात किया जाना चाहिए। ।
17
असमान कोटिंग और स्पष्ट स्टबल
घटना और मुख्य कारण:
पेंट के एक ही बैच का उपयोग नहीं किया जाता है; पेंट स्तरित है या सतह की परत भंडारण के दौरान तैर रही है, और स्प्रे करने से पहले पेंट पूरी तरह से हलचल नहीं है, और पेंट चिपचिपापन अलग है; छिड़काव के दौरान हवा का दबाव अस्थिर है; स्प्रे गन नोजल का व्यास स्प्रे करने के दौरान पहनने या स्थापना त्रुटियों के कारण बदलता है; मिश्रण अनुपात गलत है, सामग्री का मिश्रण असमान है; कोटिंग की मोटाई असंगत है; निर्माण छेद समय में अवरुद्ध नहीं होते हैं या पोस्ट-फिलिंग का कारण स्पष्ट स्टबल का कारण बनता है; शीर्ष कोट स्टबल बनाने के लिए स्टबल करने की योजना स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।
समाधान:
विशेष कर्मियों या निर्माताओं को संबंधित कारकों जैसे कि मिश्रण अनुपात और स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए व्यवस्थित किया जाना चाहिए; निर्माण छेद या मचान के उद्घाटन को पहले से अवरुद्ध और मरम्मत की जानी चाहिए; पेंट के एक ही बैच का उपयोग यथासंभव अधिक किया जाना चाहिए; पेंट को बैचों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और इसे समान रूप से उपयोग करने से पहले पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए; स्प्रे करते समय समय में स्प्रे गन के नोजल की जाँच करें, और नोजल दबाव को समायोजित करें; निर्माण के दौरान, ठूंठ को उप-ग्रिड सीम या उस स्थान पर फेंक दिया जाना चाहिए जहां पाइप स्पष्ट नहीं है। कोटिंग मोटाई, विभिन्न रंगों को बनाने के लिए कोटिंग्स के अतिव्यापी से बचने के लिए।
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कोटिंग ब्लिस्टरिंग, उभड़ा हुआ, क्रैकिंग
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत की नमी बहुत अधिक है; सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट बेस लेयर अपर्याप्त उम्र के कारण पर्याप्त मजबूत नहीं हैं या इलाज का तापमान बहुत कम है, मिश्रित मोर्टार बेस लेयर की डिजाइन ताकत बहुत कम है, या निर्माण के दौरान मिश्रण अनुपात गलत है; कोई बंद नीचे का उपयोग कोटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है; शीर्ष कोटिंग को मुख्य कोटिंग सतह पूरी तरह से सूखा होने से पहले लागू किया जाता है; बेस लेयर फटा है, नीचे की पलस्तर को आवश्यकतानुसार विभाजित नहीं किया गया है, या विभाजित ब्लॉक बहुत बड़े हैं; सीमेंट मोर्टार क्षेत्र बहुत बड़ा है, और सुखाने वाला संकोचन अलग है, जो खोखले और दरारें बन जाएगा, नीचे की परत को खोखला करना और यहां तक कि सतह की परत का दरार भी; बेस परत की पलस्तर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीमेंट मोर्टार को परतों में प्लास्टर नहीं किया जाता है; एक समय में बहुत अधिक छिड़काव, बहुत मोटी कोटिंग, और अनुचित कमजोर पड़ने; कोटिंग के प्रदर्शन में दोष, आदि। कोटिंग को दरार करना आसान है; मौसम का तापमान अंतर बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी परतों की अलग -अलग सुखाने की गति होती है, और सतह सूखने पर दरारें बनती हैं और आंतरिक परत सूखी नहीं होती है।
समाधान:
प्राइमर को आवश्यकताओं के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए; बेस लेयर की पलस्तर प्रक्रिया में, मोर्टार के अनुपात को सख्ती से मिश्रित किया जाना चाहिए और स्तरित प्लास्टरिंग को बाहर किया जाना चाहिए; निर्माण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार निर्माण किया जाना चाहिए; कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; मल्टी-लेयर, प्रत्येक परत की सुखाने की गति को नियंत्रित करने की कोशिश करें, और छिड़काव दूरी थोड़ी दूर होनी चाहिए।
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कोटिंग छीलने से, क्षति
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत की नमी बहुत बड़ी है; यह बाहरी यांत्रिक प्रभाव के अधीन रहा है; निर्माण तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोटिंग फिल्म का गठन होता है; टेप को हटाने का समय असहज है या विधि अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग को नुकसान होता है; बाहरी दीवार के तल पर कोई सीमेंट फुटिंग नहीं की जाती है; मैचिंग बैक कवर पेंट का इस्तेमाल नहीं किया गया।
समाधान:
निर्माण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार निर्माण किया जाएगा; निर्माण के दौरान तैयार उत्पादों के संरक्षण पर ध्यान दिया जाएगा।
20
निर्माण के दौरान गंभीर क्रॉस-संदूषण और मलिनकिरण
घटना और मुख्य कारण:
कोटिंग पिगमेंट का रंग फीका हो जाता है, और हवा, बारिश और सूरज के संपर्क में आने के कारण रंग बदल जाता है; निर्माण के दौरान विभिन्न विषयों के बीच अनुचित निर्माण अनुक्रम क्रॉस-संदूषण का कारण बनता है।
समाधान:
यह एंटी-अल्ट्रावियोलेट, एंटी-एजिंग और एंटी-सनीलाइट पिगमेंट के साथ पेंट चुनने की आवश्यकता है, और निर्माण के दौरान पानी के अतिरिक्त को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, और एक ही रंग सुनिश्चित करने के लिए बीच में पानी को मनमाने ढंग से नहीं जोड़ते हैं; सतह की परत के प्रदूषण को रोकने के लिए, कोटिंग के 24 घंटे पूरा होने के बाद समय में एक फिनिश पेंट को ब्रश करें। फिनिश को ब्रश करते समय, इसे दौड़ने से रोकने के लिए सावधान रहें या एक फूलों की भावना बनाने के लिए बहुत मोटी हो। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निर्माण के दौरान पेशेवर क्रॉस-संदूषण या क्षति से बचने के लिए निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार निर्माण का आयोजन किया जाना चाहिए।
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यिन यांग कोण दरार
घटना और मुख्य कारण:
कभी -कभी दरारें यिन और यांग कोनों पर दिखाई देती हैं। यिन और यांग कोने दो प्रतिच्छेदन सतह हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, एक ही समय में यिन और यांग कोनों में पेंट फिल्म पर तनाव अभिनय की दो अलग -अलग दिशाएं होंगी, जो कि दरार करना आसान है।
समाधान:
यदि दरारों के यिन और यांग कोने पाए जाते हैं, तो स्प्रे गन का उपयोग फिर से पतले स्प्रे करने के लिए करें, और हर आधे घंटे में फिर से स्प्रे करें जब तक कि दरारें कवर न हों; नए स्प्रे किए गए यिन और यांग कोनों के लिए, स्प्रे करते समय एक समय में मोटे तौर पर स्प्रे न करने के लिए सावधान रहें, और एक पतली स्प्रे मल्टी-लेयर विधि का उपयोग करें। , स्प्रे बंदूक बहुत दूर होनी चाहिए, आंदोलन की गति तेज होनी चाहिए, और इसे यिन और यांग कोनों के लिए लंबवत छिड़काव नहीं किया जा सकता है। यह केवल बिखरा जा सकता है, अर्थात, दो पक्षों को स्प्रे करें, ताकि कोहरे के फूल का किनारा यिन और यांग कोनों में स्वीप हो।
पोस्ट टाइम: फरवरी -21-2025